Technologie
Bij waterstraalsnijden wordt water gebruikt om materialen onder hoge druk te scheiden.
Het voordeel ten opzichte van laser- en plasmasnijtechnieken is dat de bewerking onder koude omstandigheden plaatsvindt, waardoor de chemische structuur van het snijmateriaal niet wordt beïnvloed.
Waterstraalsnijden met een waterstraalsnijmachine wordt ook gebruikt voor aanzienlijk complexere taken dan het meer rudimentaire stansproces.
Zuiver waterstraalsnijden en abrasief waterstraalsnijden kunnen worden uitgevoerd met een moderne waterstraalsnijmachine – afhankelijk van uw vereisten.
Abrasief waterstraalsnijden kenmerkt zich door het snijden van materialen met een fijne waterstraal, waarbij een gemengd granulaat, het zogenaamde abrasief, wordt gebruikt.
Om ook harde en dikke materialen te kunnen snijden, worden waterdrukken tot wel 4.150 bar vrijgegeven aan de mond van de nozzle.
Door de scherpte van het granulaat (granatenzand) kunnen zelfs materialen die eerder niet voor mogelijk werden gehouden, zoals geharde gereedschapsstalen, nauwkeurig worden gesneden.
Bij het snijden van leer, textiel en voedsel worden waterstraalsnijmachines zonder gebruik van straalmiddelen toegepast, omdat de waterdruk alleen volledig voldoende is.
Heeft u uw interesse gewekt?
Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden ten opzichte van andere snijmethoden?
Snijden met een waterstraalsnijmachine biedt een reeks voordelen ten opzichte van andere technieken. Bij waterstraalsnijden wordt een hogedrukwaterstraal gebruikt om het materiaal te snijden, waardoor er geen veranderingen in het materiaal optreden. In vergelijking met andere snijmethoden is dit feit een van de grootste voordelen van waterstraalsnijden.
- Geen warmtezones
- Geen verharding
- Geen materiaalsspanningen
- Geen scheurvorming
- Geen materiaalvervorming
- Geen structuurverandering
- Lage milieubelasting: Geen micro-stof, rook of dampen
- Kleine snedebreedte, weinig materiaalafname, goede materiaalbenutting, hoge nestdichtheid
- Lage tangentiële krachten op het werkstuk
- Snelle prototyping
- Universeel toepasbaar
- Weinig materiaallimieten, snijdt vrijwel alles en wordt waarschijnlijk als het meest universele gereedschap beschouwd
- Hoge snijkantkwaliteit, zelden nabewerking nodig bij een kwaliteitsnede
Kwaliteit die je kunt zien
Waarmee wordt er bij CUT waterstraalsnijden gesneden?
Wij werken uitsluitend met OMAX waterstraalsnijmachines. OMAX is de toonaangevende fabrikant van het "Precisie Abrasief Waterstraalsnijden".
Alle modules van onze waterstraalsnijmachines komen uit één fabriek en zijn perfect op elkaar afgestemd.
Zo kunnen wij voor u de beste snijresultaten behalen voor uw waterstraal sneden. De pompen zijn het hart van onze waterstraalsnijmachines.
Door het compacte pompopbouw, vergelijkbaar met die van een automotor (3 cilinders aangedreven door een elektrisch aangedreven krukas), ligt het rendement op bijna 90 %, met betrekking tot de waterstraalprestatie bij de snijkop.
In vergelijking met drukverhogingspompen vereist de technologie van onze waterstraalsnijmachine tot 30 % minder aandrijfenergie bij dezelfde snijprestatie. De hogedrukpompen leveren drukken van maximaal 4.150 bar naar de snijkop.
De draaikop Tilt-A-Jet® zorgt voor de hoekfoutcorrectie en het nauwkeurig snijden van gedefinieerde conische contouren met kleine hoeken tot in perfectie.
De geïntegreerde Intellimax®-software vraagt alleen of er cilindrisch of gedefinieerd conisch gesneden moet worden, alles andere gebeurt automatisch. Met deze technologie worden nauwkeurigheden van de gesneden onderdelen tot ± 15 μ bereikt, wat een absoluut toppunt in de abrasieve waterstraalsnijtechnologie is.
Het pompsysteem zorgt voor een constante snijdruk in en op het werkstuk, wat in vergelijking met andere technologieën noodzakelijk is voor een bijzonder nauwkeurige en zo glad mogelijke snijoppervlakte van de waterstraalsnede.
Onze software maakt het mogelijk om de machine zeer eenvoudig te bedienen
Contouren worden overgenomen uit CAD-gegevens en direct verwerkt. Bij hoeken en radieën past het systeem zelf de snijsnelheid aan, zowel om de "trekfout" van de snijstraal te compenseren als om een maximale verplaatsingssnelheid met hoge precisie te bereiken.
