Kanten und Biegen von Zuschnitten
Beim Kanten und Biegen formen wir Wasserstrahlzuschnitte zu funktionalen Kant- und Biegeteilen. Nach Zeichnung oder Muster entstehen präzise Bauteile mit definierten Winkeln und Radien. Die Anarbeitung eignet sich für Stahl, Edelstahl, Panzerstahl, Aluminium sowie Titan und kann sowohl für Einzelstücke als auch für Serien wirtschaftlich umgesetzt werden – passgenau und reproduzierbar.
Ihre Vorteile bei CUT
Präzise Kant- und Biegeteile nach Zeichnung oder Muster
Reproduzierbare Winkel und saubere Biegekanten
Wirtschaftliche Fertigung auch ab Stückzahl 1
Ideal für Stahl, Edelstahl, Panzerstahl, Aluminium und Titan
Keine Schnittstellen zwischen Zuschnitt und Umformung
Feste Qualitätsstandards
Lieferung zum Standort
Alle Anarbeitungen aus einer Hand
Kanten und Biegen von Wasserstrahlzuschnitten
Das Kanten und Biegen von Wasserstrahlzuschnitten ermöglicht die Herstellung dreidimensionaler Bauteile aus zuvor flach geschnittenen Metallzuschnitten. Der Wasserstrahl liefert dabei präzise Konturen, die eine exakte und reproduzierbare Umformung ermöglichen.
Ein wesentlicher Vorteil des Wasserstrahlschneidens als Vorstufe liegt in der materialschonenden Bearbeitung. Da keine thermische Belastung entsteht, bleiben Materialeigenschaften wie Festigkeit und Elastizität vollständig erhalten. Dies ist entscheidend für das anschließende Kanten und Biegen von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Panzerstahl oder Titan.
Beim Kanten werden definierte Biegelinien mit hoher Wiederholgenauigkeit umgesetzt. Moderne Abkantpressen ermöglichen präzise Winkel, gleichmäßige Radien und eine konstante Bauteilgeometrie – auch bei komplexen Konturen oder mehreren Biegeschritten. Der Zuschnitt dient dabei als exakt vorbereitete Ausgangsform, wodurch Rüstzeiten und Korrekturschleifen minimiert werden.
Wasserstrahlschneiden bis zur Anarbeitung
Die Kombination aus Wasserstrahlschneiden und Biegen bietet sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile. Bauteile können nahezu endkonturnah gefertigt werden, was den Materialeinsatz reduziert und die Fertigung effizienter gestaltet. Typische Anwendungen finden sich im Gehäusebau, im Maschinenbau sowie bei Konstruktionsteilen mit definierten Biegewinkeln.