Schnittqualitäten
Eine Übersicht (Q2 - Q5)
Beim Wasserstrahlschneiden können verschiedene Schnittqualitäten und Oberflächengüten an der Schnitt- und Schleppseite realisiert werden.
Wir schneiden in vier Qualitätsstufen: Q2 bis Q5. Sie definieren sich über die Rauheit der Schnittfläche, Schnittwinkelfehler, Eckfehler, Schnittbeginn- und Schnittendfehler.
Im Wesentlichen hängt die Qualität der Wasserstrahlzuschnitte von der Schneidgeschwindigkeit und dem Werkstoff ab.
Ähnlich wie Normalschnitt (Q3), aber mehr Riefen
Gute Qualität für die meisten Anwendungen
Glatte Schnittflächen und kaum Riefenbildung
Erzielt die maximale Qualität beim schneiden
Grobschnitt (Q2)
Der Grobschnitt ist eine wirtschaftliche Schnittqualität für einfache Zuschnitte, bei denen Geschwindigkeit und Kosten im Vordergrund stehen. Im Vergleich zum Normalschnitt weist die Schnittfläche eine stärkere Riefenbildung sowie einen höheren Schnittwinkelfehler auf. Die Kanten sind funktional, jedoch optisch weniger gleichmäßig. Diese Schnittqualität eignet sich besonders für Vorzuschnitte, grobe Konturen oder Zuschnitte, die nachträglich weiterbearbeitet werden. Besonders die Wirtschaftlichkeit überzeugt bei Grobschnitten im Wasserstrahlschneiden.
Normalschnitt (Q3)
Der Normalschnitt stellt die am häufigsten eingesetzte Schnittqualität dar und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Qualität, Präzision und Kosten. Die Schnittflächen sind weitgehend gleichmäßig, Riefen treten nur noch leicht auf und der Schnittwinkelfehler ist gering. Für viele technische Anwendungen ist diese Qualität vollkommen ausreichend, da Maßhaltigkeit und Oberflächengüte zuverlässig erreicht werden. Der Normalschnitt eignet sich ideal für Serienbauteile, Konstruktionsteile und allgemeine industrielle Anwendungen.
Qualitätsschnitt (Q4)
Der Qualitätsschnitt zeichnet sich durch eine sehr glatte Schnittfläche mit minimaler Riefenbildung aus. Durch eine deutlich reduzierte Schneidgeschwindigkeit werden Schnittwinkelfehler und Oberflächenrauheit stark minimiert. Die Kanten sind präzise, gleichmäßig und optisch hochwertig, sodass in vielen Fällen keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Diese Schnittqualität wird bevorzugt bei sichtbaren Bauteilen, passgenauen Konstruktionen oder anspruchsvollen Werkstoffen eingesetzt, bei denen hohe Maßgenauigkeit entscheidend ist.
Feinschnitt (Q5)
Der Feinschnitt stellt die höchste erreichbare Schnittqualität beim Wasserstrahlschneiden dar. Mit sehr niedriger Schneidgeschwindigkeit werden extrem glatte, nahezu riefenfreie Schnittflächen erzielt. Schnittwinkelfehler, Eckfehler sowie Start- und Endmarkierungen sind auf ein Minimum reduziert. Diese Qualität eignet sich besonders für hochpräzise Zuschnitte, enge Toleranzen und optisch anspruchsvolle Anwendungen. Der Feinschnitt kommt häufig dort zum Einsatz, wo absolute Maßhaltigkeit und höchste Oberflächenqualität gefordert sind.
Unsere Leistungen
Erfahren Sie mehr über unsere Leistungen rund um Wasserstrahlschneiden und weitere Details zum Schneidprozess.
Oberflächengüten beim Wasserstrahlschnitt
Die folgende Tabelle gibt exemplarisch einen Überblick über die erreichbaren Qualitäten der Schnitt- (Eintritt) und Schleppseite (Austritt), gemessen als gemittelte Rautiefe (Rz).
| Qualität | Eintritt (Rz-Werte) | Austritt (Rz-Werte) |
|---|---|---|
| Q2 | 18 µm | 23 µm |
| Q3 | 17 µm | 20 µm |
| Q4 | 14 µm | 18 µm |
| Q5 | 14 µm | 15 µm |
Die beste Schnittqualität für Ihre Anforderungen
Sie haben weitere Fragen zu den unterschiedlichen Schnittqualitäten? Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne beratend zur Seite und findet für Ihre spezifischen Anforderungen die optimalste sowie wirtschaftlichste Lösung.