Edelstahl Wasserstrahlschneiden
Ein rostfreier Qualitätswerkstoff
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Im Folgenden finden Sie alle Informationen zu den Eigenschaften von Edelstahl.
Werkstoffeigenschaften
Edelstahl bietet als Werkstoff viele Vorteile und wird sehr häufig für Wasserstrahlzuschnitte verwendet.
1. Hohe Korrosionsbeständigkeit
Ideal für feuchte, chemische oder hygienische Umgebungen
2. Sehr gute mechanische Festigkeit
Auch bei hohen Belastungen
3. Temperaturbeständig
Einsetzbar bei Hitze und Kälte
4. Gute Zähigkeit
Widerstandsfähig gegen Schlag- und Stoßbelastungen
5. Hygienisch & leicht zu reinigen
Wichtig für Lebensmittel- und Medizintechnik
6. Hohe Maßstabilität
Präzise Edelstahl Zuschnitte möglich
7. Recyclingfähig
Nachhaltiger Werkstoff
8. Gute Schweißbarkeit
Abhängig von der Legierung
9. Vielfältige Legierungen
z. B. 1.4301, 1.4404, 1.4571
10. Ideal für Wasserstrahlschneiden
Keine thermische Beeinflussung
Verfügbare Varianten
In unserem Lagerprogramm führen wir verschiedene Varianten von Edelstahl.
Unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Anforderungen von Materialeigenschaften und Anwendungsgebiet, übernehmen wir für Sie das Edelstahl Wasserstrahlschneiden sowie benötigte Anarbeitungen.
- Kerbschlagarbeit (20 °C): 100 (längs) / 60 (quer) Joule
- Härte: 215 HB
- Dehnung (%): ≥ 45
- Zugfestigkeit N/mm²: 500 - 700
- Dichte kg/dm³: 7,9
- Kerbschlagarbeit (20 °C): 120 (längs) / 90 (quer) Joule
- Härte: 270 HB
- Dehnung (%): ≥ 25
- Zugfestigkeit N/mm²: 650 - 880
- Dichte kg/dm³: 7,8
- Kerbschlagarbeit (20 °C): 100 (längs) / 60 (quer) Joule
- Härte: 215 HB
- Dehnung (%): ≥ 40
- Zugfestigkeit N/mm²: 500 - 700
- Dichte kg/dm³: 8,0
- Kerbschlagarbeit (20 °C): 100 (längs) / 60 (quer) Joule
- Härte: 215 HB
- Dehnung (%): ≥ 40
- Zugfestigkeit N/mm²: 500 - 700
- Dichte kg/dm³: 8,0
Edelstahl vs. Aluminium
Edelstahl und Aluminium gehören mit zu den am häufigsten verwendeten Materialien beim Wasserstrahlschneiden. Die folgende Übersicht zeigt die Vor- und Nachteile auf.
| Edelstahl | Alu | |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | ✓✓ | ✓ |
| Mechanische Festigkeit | ✓✓ | ✓ |
| Temperaturbeständigkeit | ✓✓ | ✕ |
| Sehr leichtes Gewicht | ✕ | ✓✓ |
| Hygiene & Reinheit | ✓✓ | ✓ |
| Wasserstrahlschneiden | ✓✓ | ✓✓ |
| Materialstärken in mm | 150 | 200 |
Beim Wasserstrahlschneiden von Edelstahl und Aluminium ist die Materialhärte der entscheidende Faktor. Edelstahl besticht durch eine höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Das Kaltschneideverfahren verhindert hierbei Gefügeveränderungen oder Anlauffarben, die bei thermischen Prozessen (z.B. Laser) oft Nacharbeit erfordern.
Aluminium hingegen ist weicher und hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Hier punktet der Wasserstrahl, da er Schmelzkanten und Reflexionsprobleme vermeidet, die beim Laserschneiden auftreten.
Toleranzen und Schnittqualitäten
Unsere Tabelle zeigt Ihnen auf einen Blick, welche Genauigkeiten Sie mit den Qualitätsstufen Q2 bis Q5 erreichen können. Nutzen Sie diese Richtwerte als Entscheidungshilfe, um die optimale Balance zwischen Präzision und Wirtschaftlichkeit für Ihr Projekt zu finden.
| Dicke (mm) | Q2 | Q3 | Q4 | Q5 |
|---|---|---|---|---|
| 0,1-1 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,1 | ± 0,1 |
| 1-5 | ± 0,25 | ± 0,2 | ± 0,1 | ± 0,1 |
| 5-8 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,1 |
| 8-20 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,05 |
| 20-30 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,05 |
| 30-40 | ± 0,4 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,05 |
| 40-60 | ± 0,5 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,1 |
| 60-80 | ± 1,0 | ± 0,5 | ± 0,4 | ± 0,3 |
| 80-100 | ± 1,0 | ± 0,75 | ± 0,5 | ± 0,4 |
Q2 (Grobschnitt)
Ähnlich wie Q3, aber mehr Riefen.
Q3 (Normalschnitt)
Gute Qualität für die meisten Anwendungen.
Q4 (Qualitätsschnitt)
Glatte Schnittflächen und kaum Riefenbildung.
Q5 (Feinschnitt)
Maximale Qualität beim Schneiden.
Erreichbare Qualitäten der Schnitt- (Eintritt) und Schleppseite (Austritt), gemessen als gemittelte Rautiefe (Rz).
| Qualität | Eintritt (Rz-Werte) | Austritt (Rz-Werte) |
|---|---|---|
| Q2 | 18 µm | 23 µm |
| Q3 | 17 µm | 20 µm |
| Q4 | 14 µm | 18 µm |
| Q5 | 14 µm | 15 µm |
Edelstahl Wasserstrahlschneiden
Beim Edelstahl Wasserstrahlschneiden fertigen wir präzise Edelstahl Zuschnitte für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich ideal für Edelstahl, da das Material ohne Hitzeeintrag getrennt wird. Dadurch bleiben Gefügestruktur, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit vollständig erhalten – ein entscheidender Vorteil gegenüber thermischen Schneidverfahren.
1.
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Unsere Wasserstrahlanlagen ermöglichen exakte Zuschnitte aus Edelstahl in unterschiedlichen Blechstärken und Legierungen. Ob austenitischer Edelstahl wie 1.4301 oder korrosionsbeständiger Edelstahl wie 1.4404 – wir verarbeiten Ihr Material präzise, reproduzierbar und materialsparend. Auch komplexe Konturen, enge Radien oder filigrane Bauteile lassen sich mit dem Wasserstrahl wirtschaftlich realisieren.
Ein weiterer Vorteil beim Edelstahl Wasserstrahlschneiden ist die hervorragende Schnittqualität. Die Kanten sind glatt, gratarm und benötigen in vielen Fällen keine Nachbearbeitung. Gleichzeitig entstehen keine Anlassfarben, keine Aufhärtungen und keine Mikrorisse – besonders wichtig für Zuschnitte mit hohen Anforderungen an Qualität und Lebensdauer.
3.
Dank unserer Materiallagerhaltung können wir viele Edelstahl Zuschnitte kurzfristig realisieren. Alternativ verarbeiten wir auch beigestelltes Material. Von Einzelteilen über Prototypen bis hin zu Serienfertigungen bieten wir eine zuverlässige Lösung für Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau und mehr.
Einsatzgebiete von Edelstahl
Maschinen- und Anlagenbau
Edelstahl wird im Maschinenbau für tragende Bauteile, Gehäuse und Abdeckungen eingesetzt. Edelstahl Wasserstrahlschneiden ermöglicht passgenaue Zuschnitte für komplexe Konstruktionen.
Lebensmittelindustrie
Korrosionsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften machen Edelstahl unverzichtbar. Edelstahl Zuschnitte erfüllen hohe Anforderungen an Sauberkeit und Maßhaltigkeit.
Chemische Industrie
Edelstahl widersteht aggressiven Medien. Präzise Zuschnitte sind entscheidend für Behälter, Flansche und Anlagenkomponenten in der chemischen Industrie.
Medizintechnik
In der Medizintechnik zählen absolute Präzision und Materialreinheit. Wasserstrahlschneiden vermeidet thermische Belastungen und Materialveränderungen.
Umwelt- und Energietechnik
Edelstahl Zuschnitte werden für langlebige Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen wie in der Umwelt- und Energietechnik benötigt.
Architektur & Metallbau
Sichtbauteile aus Edelstahl profitieren von sauberen Schnittkanten ohne thermische Verfärbungen – ideal für Architektur & Metallbau.
Produkte und Anwendungen
Maschinenbauteile: Grundplatten, Halterungen oder Verkleidungen aus Edelstahl für eine besonders hohe Maßgenauigkeit.
Flansche & Adapterplatten: Edelstahl Wasserstrahlschneiden eignet sich ideal für präzise Lochbilder und komplexe Geometrien.
Anlagenkomponenten: Zuschnitte für Rohrsysteme, Tanks und Gehäuse erfordern exakte Konturen.
Schutz- und Abdeckbleche: Saubere Kanten und exakte Maße sind hier entscheidend für Montage und Funktion.
Sonderteile & Prototypen: Individuelle Zuschnitte lassen sich flexibel und wirtschaftlich herstellen.
Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden
Beim Schneiden von Edelstahl stehen häufig zwei Verfahren im Fokus: Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden. Beide Technologien haben ihre Berechtigung, unterscheiden sich jedoch deutlich in ihrer Wirkung auf das Material.
Das Laserschneiden arbeitet mit hoher thermischer Energie. Beim Edelstahl entstehen dabei Wärmeeinflusszonen, Anlassfarben und teilweise Gefügeveränderungen. Diese Effekte können die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften negativ beeinflussen – insbesondere bei hochwertigen Edelstahlsorten oder sicherheitsrelevanten Bauteilen.
Das Edelstahl Wasserstrahlschneiden hingegen ist ein kaltes Trennverfahren. Der Materialabtrag erfolgt ausschließlich durch Wasser und Abrasivmittel. Es entstehen keine thermischen Spannungen, keine Härtezonen und keine strukturellen Veränderungen. Gerade bei dicken Blechen, komplexen Konturen oder sensiblen Bauteilen ist dies ein entscheidender Vorteil.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Materialvielfalt. Während das Laserschneiden bei reflektierenden oder sehr dicken Edelstählen an Grenzen stößt, schneidet der Wasserstrahl nahezu jede Edelstahllegierung und Materialstärke zuverlässig. Zudem lassen sich mehrere Materialien übereinander schneiden, was die Wirtschaftlichkeit steigert.
Auch in puncto Schnittqualität überzeugt das Wasserstrahlschneiden. Edelstahl Zuschnitte weisen gleichmäßige Schnittflächen und minimale Gratbildung auf. Nacharbeiten lassen sich reduzieren oder vollständig vermeiden.
Zusammenfassend ist das Wasserstrahlschneiden immer dann die bessere Wahl, wenn höchste Materialqualität, Flexibilität und Prozesssicherheit gefragt sind.
Gerne realisieren wir für Sie Edelstahl Wasserstrahlschneiden auf höchstem Qualitätsniveau. Ob Einzelteil, Prototyp oder Serie – wir fertigen präzise Edelstahl Zuschnitte ohne thermische Beeinflussung.