Wasserstrahlschneiden
Mit Wasser zum Präzisionsschnitt
Wir schneiden Metalle in 4 Qualitätsstufen und realisieren selbst komplexe Wasserstrahlzuschnitte aus verschiedenen Materialien. Erfahren Sie alles über die Technologie, Toleranzen, Schnittvorgang und Ihre Vorteile bei CUT.
Ihr Servicecenter für Wasserstrahlschneiden in Deutschland.
Wirtschaftlich
Nachhaltig
Alle Werkstoffe
Keine Gefügeveränderung
Inklusive Anarbeitung
Geringe Toleranzen
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Schnittqualitäten
Beim Wasserstrahlschneiden lassen sich unterschiedliche Schnittqualitäten und Oberflächengüten gezielt realisieren. Abhängig von Anforderungen an Maßhaltigkeit, Optik und Weiterverarbeitung stehen vier definierte Qualitätsstufen zur Verfügung – von Q2 bis Q5.
Diese unterscheiden sich unter anderem in der Rauheit der Schnittfläche, dem Schnittwinkelfehler, der Ausprägung von Riefen sowie möglichen Abweichungen an Ecken, Schnittanfang und Schnittende. Die erreichbare Schnittqualität wird im Wesentlichen durch die gewählte Schneidgeschwindigkeit und den zu bearbeitenden Werkstoff bestimmt.
Durch die präzise Steuerung dieser Parameter kann das Wasserstrahlschneiden sowohl günstige Grobschnitte als auch hochwertige Präzisionszuschnitte mit minimaler Nacharbeit ermöglichen.
Q2: Ähnlich wie Q3, aber mehr Riefen.
Q3: Gute Qualität für die meisten Anwendungen.
Q4: Glatte Schnittflächen und kaum Riefenbildung.
Q5: Maximale Qualität beim Schneiden.
Oberflächengüten beim Wasserstrahlschnitt
Die folgende Tabelle gibt exemplarisch einen Überblick über die erreichbaren Qualitäten der Schnitt- (Eintritt) und Schleppseite (Austritt), gemessen als gemittelte Rautiefe (Rz).
| Qualität | Eintritt (Rz-Werte) | Austritt (Rz-Werte) |
|---|---|---|
| Q2 | 18 µm | 23 µm |
| Q3 | 17 µm | 20 µm |
| Q4 | 14 µm | 18 µm |
| Q5 | 14 µm | 15 µm |
Toleranzen und Materialstärken
Die nachfolgende Tabelle gibt einen Überblick über die erreichbaren Toleranzen in Abhängigkeit der jeweiligen Schnittqualität. Sie zeigt, welche Maß- und Konturgenauigkeiten bei den Qualitätsstufen Q2 bis Q5 realisierbar sind. Die angegebenen Werte dienen als Richtlinie und ermöglichen eine sichere Auswahl der passenden Schnittqualität.
Materialstärken
Aluminium 200 mm
Edelstahl: 150 mm
Panzerstahl: 150 mm
Stahl: 150 mm
Titan: 150 mm
Kupfer: 130 mm
Messing: 130 mm
Nickel: 150 mm
| Dicke (mm) | Q2 | Q3 | Q4 | Q5 |
|---|---|---|---|---|
| 0,1-1 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,1 | ± 0,1 |
| 1-5 | ± 0,25 | ± 0,2 | ± 0,1 | ± 0,1 |
| 5-8 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,1 |
| 8-20 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,05 |
| 20-30 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,05 |
| 30-40 | ± 0,4 | ± 0,2 | ± 0,15 | ± 0,05 |
| 40-60 | ± 0,5 | ± 0,3 | ± 0,2 | ± 0,1 |
| 60-80 | ± 1,0 | ± 0,5 | ± 0,4 | ± 0,3 |
| 80-100 | ± 1,0 | ± 0,75 | ± 0,5 | ± 0,4 |
Abrasives Wasserstrahlschneiden
Abrasives Wasserstrahlschneiden ist ein leistungsstarkes Trennverfahren für harte, zähe und dicke Werkstoffe. Dabei wird dem Hochdruckwasserstrahl ein feinkörniges Abrasivmittel, meist Granatsand, beigemischt. In Kombination mit Drücken von bis zu 4.150 bar entsteht ein hochenergetischer Schneidstrahl, der selbst anspruchsvolle Materialien wie Edelstahl, Titan oder gehärtete Werkzeugstähle präzise und ohne thermische Beeinflussung trennt. Auch große Materialstärken lassen sich mit hoher Maßgenauigkeit und sauberer Schnittqualität bearbeiten.
Reines Wasserstrahlschneiden
Im Vergleich zum abrasiven Wasserstrahlschneiden eignet sich reines Wasserstrahlschneiden vor allem für weiche Werkstoffe wie Kunststoffe, Gummi oder Schaumstoffe. Das abrasive Wasserstrahlschneiden erweitert das Einsatzspektrum deutlich und ermöglicht eine wirtschaftliche Bearbeitung metallischer und hochfester Materialien in Industriequalität.
Wasserstrahlschneiden vs. Laserschneiden
Wasserstrahlschneiden ist im direkten Vergleich zu anderen Schneidverfahren, das Verfahren, welches betreffend der zu verarbeitenden Materialien die höchste Flexibilität und die breiteste Anwendbarkeit bei hoher Schnittqualität und Wirtschaftlichkeit bietet.
| Wasser | Laser | |
|---|---|---|
| Keine thermische Belastung | ✓ | ✕ |
| Keine Gefügeveränderung | ✓ | ✕ |
| Geeignet für dicke Materialien | ✓ | ✕ |
| Geeignet für gehärtete Werkstoffe | ✓ | ✕ |
| Vielseitigkeit der Materialien | ✓ | ✕ |
| Schneiden von Titan & Panzerstahl | ✓ | ✕ |
| Hohe Schnittgeschwindigkeit | ✕ | ✓ |
| Sehr feine Konturen bei dünnem Blech | ✓ | ✓ |
| Geringe Nacharbeit erforderlich | ✓ | ✕ |
| Nachhaltiger Schneidprozess | ✓ | ✕ |
In der industriellen Fertigung zählen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden zu den wichtigsten Trennverfahren. Beide Technologien bieten hohe Präzision, unterscheiden sich jedoch deutlich in ihrem physikalischen Wirkprinzip und ihrem Einsatzspektrum.
Während das Laserschneiden auf thermischer Energie basiert und besonders bei dünnen Blechen hohe Geschwindigkeiten erreicht, arbeitet das Wasserstrahlschneiden vollständig kalt und damit ohne Wärmebeeinflussung des Materials. Dies wirkt sich direkt auf Materialeigenschaften, Nachbearbeitung und Werkstoffvielfalt aus.
Wir schneiden mit OMAX
Als etablierter Anbieter für Wasserstrahlzuschnitte aus Metall, vertrauen wir auf die hochentwickelte Technologie von OMAX, der führende Hersteller von Wasserstrahlschneidanlagen.
OMAX steht für maximale Präzision
Selbst bei extrem festen Metallen und komplexen Zuschnitten, erzielen wir mit unserer langjährigen Erfahrung die besten Schnittergebnisse. Stets mit Blick auf Qualität, den spezifischen Anforderungen und der Wirtschaftlichkeit für unsere Kunden.
Unsere Maschinen im Überblick
Positionier- & Wiederholgenauigkeit
±0,025 mm Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit – ideal für passgenaue Zuschnitte und Serienfertigung.
Maximale Schnittgeschwindigkeit
Bis zu 8,89 m/Min. – ermöglicht wirtschaftliche Zuschnitte auch bei größeren Stückzahlen.
Hohe Belastbarkeit
Auflagetisch ausgelegt für bis zu 1.950 kg/m² – auch schwere Platten können sicher bearbeitet werden.
Große Schneidfläche für flexible Projekte
Auch großformatige Zuschnitte oder mehrere Teile gleichzeitig lassen sich effizient bearbeiten.
Hohe Effizienz & Reproduzierbarkeit
Intelligente Softwaresteuerung, automatisierte Höhenverstellung und gleichmäßiger Abrasivfluss für konstante Qualität.
OMAX 80X
X-Y-Schneidbereich (80X / 80X-1): 6,09 m × 2,03 m
Z-Achsen Verfahrweg mit TAJ 210mm
Beim Wasserstrahlschneiden setzen wir auf eine leistungsstarke OMAX 80X Wasserstrahlschneidanlage. Die Anlage ermöglicht hochpräzise Zuschnitte von Edelstahl, Aluminium, Panzerstahl, Stahl, Titan und weiteren Materialien – komplett kalt, ohne thermische Beeinflussung oder Materialspannungen.
Dank moderner Antriebstechnik, intelligenter Softwaresteuerung und hoher Achsgenauigkeit realisieren wir sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient, sauber und reproduzierbar. Besonders bei anspruchsvollen Konturen, dicken Materialien oder empfindlichen Werkstoffen spielt die Maschine ihre Stärken aus.
OMAX 5555
X-Y-Schneidbereich: 1,39 m × 1,39 m (≈ 4’7″ × 4’7″)
Z-Achsen Verfahrweg mit TAJ 210mm
Für präzise Wasserstrahlzuschnitte bei begrenztem Platz setzen wir auf die OMAX 5555. Die Maschine kombiniert einen kompakten Footprint mit hoher Schnittgenauigkeit und industrieller Leistungsfähigkeit. Sie eignet sich ideal für mittelgroße Zuschnitte, Prototypen und Serien, bei denen Flexibilität, Wiederholgenauigkeit und saubere Schnittkanten entscheidend sind.
Effizient bei kleineren Zuschnitten
Optimal für kleine bis mittelgroße Zuschnitte – keine unnötigen Wege, kürzere Verfahrzeiten und schnellere Durchlaufzeiten als bei Großanlagen.
Schnellere Rüst- und Einrichtzeiten
Weniger Spannaufwand und kürzere Wege auf dem Schneidtisch – perfekt für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien.
Wirtschaftlicher Betrieb
Niedrigerer Energie-, Wasser- und Abrasivverbrauch im Vergleich zu großen Maschinen – mehr Nachhaltigkeit.
OMAX 60120
X-Y-Schneidbereich: 3,20 m × 1,57 m (≈ 10’6″ × 5’2″)
Z-Achsen Verfahrweg mit TAJ 210mm
Die OMAX 60120, eine kompakte und zugleich leistungsstarke Brücken-Wasserstrahlschneidanlage. Sie bietet hohe Genauigkeit, flexible Einsatzmöglichkeiten und einen großzügigen Arbeitsbereich für unterschiedlichste Materialien. Dank moderner Steuerungs- und Antriebstechnik entstehen saubere, spannungsfreie Schnitte – ideal für Einzelteile, Prototypen und Serienfertigung.
IntelliMAX Software
Die IntelliMAX Software ist das zentrale Gehirn der OMAX Wasserstrahlschneidanlagen. Sie verbindet Konstruktion, Maschinensteuerung und Prozessüberwachung in einer durchgängigen Lösung und sorgt dafür, dass aus einer Idee schnell und zuverlässig ein präziser Wasserstrahlzuschnitt wird.
Bereits in der Konstruktionsphase ermöglicht die integrierte CAD-Umgebung eine einfache und intuitive Erstellung von Bauteilen – unabhängig davon, ob es sich um einfache Konturen oder komplexe Geometrien handelt. Mit nur wenigen Klicks werden die Zeichnungen automatisch in optimierte Schneidpfade umgewandelt, die direkt für die Fertigung bereitstehen.
IntelliMAX steht für maximale Kontrolle, hohe Prozesssicherheit und effiziente Wasserstrahlfertigung.
Das richtige Material für Ihren Wasserstrahlzuschnitt
Die Wahl des passenden Materials ist ein entscheidender Faktor für präzise, wirtschaftliche und funktionale Wasserstrahlzuschnitte. Da das Wasserstrahlschneiden nahezu ohne thermische Belastung arbeitet, eignet sich das Verfahren für eine große Bandbreite an Werkstoffen – dennoch gibt es materialabhängige Unterschiede, die bei der Auswahl berücksichtigt werden sollten.
Metalle: Präzise Schnitte ohne Wärmeeinfluss
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Panzerstahl, Kupfer, Messing oder Titan lassen sich mit dem Wasserstrahl hochgenau schneiden. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren bei wärmeempfindlichen Metallen, da keine Gefügeveränderungen, Spannungen oder Verzug entstehen. Auch dicke Materialien können sauber bearbeitet werden.
Kunststoffe, Glas und Verbundwerkstoffe
Kunststoffe wie POM, PE, PVC oder Acrylglas profitieren von der kalten Schnitttechnik, da Schmelzen oder Ausfransen vermieden wird. Glas, Keramik und Faserverbundwerkstoffe lassen sich ebenfalls präzise trennen – selbst bei komplexen Konturen oder empfindlichen Oberflächen.
1.
Härte und Festigkeit
Die Härte eines Materials beeinflusst direkt, wie leicht es geschnitten werden kann. Weiche bis mittelhartes Material wie Aluminium, Kunststoff oder Gummi lässt sich oft schneller und sauberer schneiden. Sehr harte Materialien wie Edelstahl, Titan oder gehärtete Legierungen erfordern starke Wasserstrahldrucksysteme.
2.
Materialdicke
Berücksichtigen Sie die Materialdicke, denn die Dicke des Werkstücks spielt eine zentrale Rolle beim Wasserstrahlzuschnitt. Dünne Bleche lassen sich in der Regel problemlos schneiden, während dickere Platten höhere Drücke und langsamere Schnittgeschwindigkeiten benötigen.
3.
Zusätzliche Materialeigenschaften
- Korrosionsanfälligkeit: Materialien wie Kupfer oder Messing sollten nachbearbeitet oder getrocknet werden, um Oxidation zu vermeiden.
- Oberflächenstruktur: Hochglanz oder lackierte Oberflächen benötigen oft präzisere Schnittparameter, um Beschädigungen zu vermeiden.
Werkstoffe ab Lager
Bei CUT erhalten Sie alles aus einer Hand. Neben unseren Leistungen rund um Wasserstrahlschneiden, verfügen wir auch über ein vielfältiges Lagerprogramm unterschiedlicher Werkstoffe.
Unsere Kunden schätzen die direkte Verfügbarkeit unserer Werkstoffe. So fertigen wir auch kurzfristig individuelle Wasserstrahlzuschnitte und liefern diese zum Standort.
Nachhaltigkeit von Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden gilt als eine der umweltfreundlichsten Methoden zur Materialbearbeitung. Im Gegensatz zu traditionellen Verfahren wie Laserschneiden oder Fräsen entstehen weder giftige Gase noch gesundheitsschädliche Partikel. Der Prozess nutzt lediglich Wasser und bei Bedarf natürliche Schleifmittel, wodurch Schadstoffemissionen drastisch reduziert werden.
Wasserstrahlen schneiden Materialien ohne übermäßigen Verschnitt. Das spart Ressourcen, weil weniger Rohstoffe verloren gehen und reduziert die Notwendigkeit für nachträgliche Bearbeitung. Außerdem arbeitet das Verfahren bei Raumtemperatur, wodurch kein zusätzlicher Energieaufwand für das Erhitzen von Werkstücken nötig ist.
Was kostet Wasserstrahlschneiden?
Preisfaktoren im Überblick:
- Materialart: Härtere oder teurere Materialien erhöhen den Preis.
- Materialstärke: Dickere Platten benötigen längere Schneidzeiten.
- Schnittkomplexität: Aufwendige Konturen oder feine Details kosten mehr.
- Stückzahl: Serienaufträge sind oft günstiger pro Teil.
- Maschinenlaufzeit: Die Laufzeit beeinflusst direkt die Kosten.
- Verbrauchsmaterialien: Abrasive Mittel wie Granatsand werden nach Verbrauch berechnet.
- Nachbearbeitung: Polieren oder Entgraten kann zusätzlich Kosten verursachen.
- Transport & Handling: Große oder schwere Fertigungen erhöhen den Aufwand.
- Maschinenwahl: Hochleistungsmaschinen können höhere Betriebskosten haben, bieten aber schnellere Schnitte. Für kleinere bis mittlere Fertigungen und Prototypen bieten wir das Wasserstrahlschneiden über unsere kleineren Maschinen.
Die Kosten hängen von mehreren Faktoren ab, darunter Materialart, Materialstärke, Schnittkomplexität und Stückzahl. Besonders bei teuren oder harten Materialien wie Edelstahl, Titan oder Verbundstoffen kann der Preis pro Schnitt variieren.
Im Vergleich zu klassischen Schneidverfahren bietet Wasserstrahlschneiden den Vorteil, dass keine Wärmeeinwirkung auf das Material entsteht, was Nachbearbeitungen reduziert und die Qualität erhöht.
Für Wasserstrahlschneiden lassen sich die Kosten also nicht pauschal definieren und hängen von vielen Faktoren ab. Mit einer klaren Planung, Materialwahl und Stückzahl lassen sich die Preise jedoch gut kalkulieren.
Gerne beraten wir Sie persönlich und erstellen Ihnen ein transparentes Angebot für die Umsetzung Ihrer Wasserstrahlzuschnitte in kleinen Serien oder die industrielle Fertigung von Großserien.
Mechanische Anarbeitung
Bei CUT erhalten Sie alles aus einer Hand bis zur individuellen mechanischen Anarbeitung.
Ansprechpartner
Unser Team steht Ihnen gerne bei der Umsetzung Ihrer Projekte zur Seite. Von der ersten Skizze bis zum Wasserstrahlzuschnitt und der Realisierung von mechanischen Anarbeitungen. Mit langjähriger Erfahrung, einem Maschinenpark mit den modernsten Schneidmaschinen, einer fairen Preisgestaltung und einem freundlichen Lächeln, sind wir Ihr Ansprechpartner beim Wasserstrahlschneiden.