X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462 Edelstahl Datenblatt
Bei 1.4462 Edelstahl handelt es sich um einen austenitisch-ferritischen Duplex Stahl. Dieser zeichnet sich durch seine Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfrass und Flächenkorrosion aus. Das säure- und rostbeständige Material bietet ebenso eine Beständigkeit gegen Meerwasser und kommt daher unter anderem beim Schiffsbau sowie in Meerwasserentsalzungsanlagen zum Einsatz. Mit einer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und einer guten Schweißbarkeit überzeugt der X2CrNiMoN22-5-3 Edelstahl bei der Herstellung von Bauteilen in zahlreichen Branchen.
Die Zugfestigkeit liegt bei 650 bis 880 N/mm² und die Dichte (20 °C) bei 7,8 kg/dm³.
1.4462 Edelstahl (AISI 318LN) verfügt über eine hohe Festigkeit und Streckgrenze, welche ca. 150 % höher ist als bei vergleichbaren rein-austenitischen Stählen. Aber auch die Wirtschaftlichkeit ist bei diesem Werkstoff aufgrund seines niedrigeren Nickelanteils im Vergleich zu den austenitischen Edelstählen ein relevanter Faktor.
Bezeichnungen im Datenblatt: 1.4462, X2CrNiMoN22-5-3, AISI 318LN
10 FACTS
- Kerbschlagarbeit (20 °C): 120 (längs) / 90 (quer) Joule
- Härte: 270 HB
- Dehnung (%): ≥ 25
- Zugfestigkeit N/mm²: 650 - 880
- Dichte kg/dm³: 7,8
- Beständig gegen Meerwasser, Säure und Rost
- Gute Festigkeit und Streckgrenze
- Hohe Wirtschaftlichkeit
- Magnetisch
- Gute Schweißeignung
Chemische Analyse
Unsere Edelstahl-Varianten im Vergleich
| 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 | C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | N | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. max. | 0,000 0,03 | 21,0 23,0 | 0,000 2,0 | 0,000 0,035 | 0,000 0,015 | 0,000 1,0 | 2,5 3,5 | 0,10 0,22 | 4,5 6,5 | 0,000 0,000 |
| 1.4301 X5CrNi18-10 | C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | N | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. max. | 0,000 0,07 | 17,0 19,5 | 0,000 2,0 | 0,000 0,045 | 0,000 0,030 | 0,000 1,0 | 8,0 10,5 | 0,000 0,10 | 0,000 0,000 | 0,000 0,000 |
| 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 | C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | N | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. max. | 0,000 0,03 | 16,5 18,5 | 0,000 2,5 | 0,000 0,045 | 0,000 0,030 | 0,000 1,0 | 2,0 2,5 | 0,000 0,10 | 10,0 13,0 | 0,000 0,000 |
| 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 | C | Cr | Mn | P | S | Si | Mo | N | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. max. | 0,000 0,08 | 16,5 18,5 | 0,000 2,0 | 0,000 0,045 | 0,000 0,030 | 0,000 1,0 | 2,0 2,5 | 0,000 0,000 | 10,5 13,5 | 5xC 0,7 |
Chemische Analyse
1.4462
Min.
Max.
C
0,000
0,03
Cr
21,0
23,0
Mn
0,000
2,0
P
0,000
0,035
S
0,000
0,015
Si
0,000
1,0
Mo
2,5
3,5
N
0,10
0,22
Ni
4,5
6,5
Ti
0,000
0,000
Materialeigenschaften und Anwendung
X2CrNiMoN22-5-3 Edelstahl ist zerspanbar, wobei sich die Zerspanung aufgrund der zweiphasigen Gefügestruktur des Werkstoffs als schwierig erweist. Ebenso ist die Möglichkeit zum Polieren und Schmieden gegeben.
Die Kerbschlagwerte liegen bei 120 (längs) und 90 (quer) Joule. Verwendet werden kann das Material zwischen -100 °C und 250 °C. Die Härte beträgt 270 HB.
Neben dem Schiffsbau und Offshore-Anwendungen, kommt der Werkstoff auch im Apparate- und Behälterbau, in der Bau- und Lebensmittelindustrie, im Maschinenbau sowie in der Chemie und Petrochemie zum Einsatz.
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